Recentemente, il progetto per la produzione di rose liofilizzate da 2400 kg, progettato e realizzato dalla nostra azienda, ha completato con successo tutte le fasi di produzione e collaudo, superando anche il test di accettazione da parte dell'utente. Il progetto è stato ufficialmente avviato e messo in produzione. La sua riuscita contribuirà a migliorare significativamente il livello di industrializzazione e standardizzazione della lavorazione delle rose, colmando il divario nella capacità produttiva di rose liofilizzate e dando nuovo impulso al miglioramento della qualità e dell'efficienza del settore, nonché all'espansione della filiera produttiva.
Fase iniziale del progetto: comunicazione precisa per allineare le esigenze del cliente.
Il team aziendale ha intrapreso una comunicazione approfondita con l'acquirente, acquisendo una conoscenza completa dei requisiti di capacità produttiva per le rose liofilizzate e dell'intero processo produttivo. Si è concentrato sulla risoluzione dei problemi comuni riscontrati durante l'essiccazione sottovuoto a bassa temperatura delle rose, come lo scolorimento, la deformazione e il restringimento dei petali, nonché l'elevato consumo energetico, proponendo soluzioni adeguate. Attraverso ripetute discussioni, entrambe le parti hanno definito il piano generale di costruzione dello stabilimento, la disposizione del reparto produttivo, i parametri tecnici delle attrezzature, il programma di costruzione e gli standard di collaudo, in conformità con gli standard di settore per i fiori liofilizzati. Ciò ha gettato solide basi per il regolare svolgimento delle successive fasi di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio delle attrezzature.
Fase intermedia del progetto - Progettazione dettagliata della soluzione per risolvere le problematiche tecniche.
Sulla base di precedenti comunicazioni per determinare i parametri tecnici dell'apparecchiatura, il team di progettazione ha condotto una progettazione completa e meticolosa della soluzione. L'obiettivo era quello di affrontare i problemi comuni riscontrati durante l'essiccazione sottovuoto a bassa temperatura delle rose, come lo scolorimento, la deformazione e il restringimento dei petali e l'elevato consumo energetico. Lo schema di progettazione ha garantito l'affidabilità dell'apparecchiatura, integrando al contempo un funzionamento automatizzato, con controlli elettrici implementati tramite computer. Una volta caricato il prodotto nella camera di liofilizzazione, il processo di liofilizzazione si svolge in modo completamente automatico. Tutti i dati operativi possono essere monitorati, archiviati e riutilizzati. Questo approccio garantisce rose liofilizzate di alta qualità, riducendo al contempo il consumo energetico e i costi di manodopera. Al termine della progettazione, la soluzione è stata sottoposta a un'ampia revisione e valutazione, ottimizzazione e implementazione finale.
Fase avanzata del progetto: controllo rigoroso dell'installazione e della messa in servizio delle apparecchiature di liofilizzazione per garantire un funzionamento stabile.
Il team ha rispettato scrupolosamente il progetto e gli standard costruttivi del settore, controllando rigorosamente l'installazione delle apparecchiature e i progetti delle condotte. Durante la fase di installazione, il team di installazione e i supervisori tecnici in loco hanno collaborato strettamente, seguendo scrupolosamente il progetto e il piano di costruzione e garantendo il controllo qualità. La posizione delle condotte, delle valvole e delle apparecchiature in loco, così come l'isolamento delle apparecchiature di refrigerazione e riscaldamento, sono stati conformi agli standard di settore pertinenti. Contemporaneamente, sono state apportate ottimizzazioni e miglioramenti in base alle condizioni del sito per ottimizzare le prestazioni delle apparecchiature. Durante la fase di collaudo, sono state corrette le deviazioni nel processo di installazione. Sono stati condotti test di pressione sulle condotte di vuoto, acqua calda e refrigerazione in loco secondo gli standard di settore. Le valvole sono state testate ripetutamente in loco e i sistemi pneumatici, di riscaldamento e di refrigerazione sono stati sottoposti a molteplici prove. L'impianto elettrico e i vari sensori di pressione, vuoto e temperatura nel sistema di liofilizzazione sono stati testati ripetutamente per garantire misurazioni accurate. Dopo il completamento di tutti i test hardware, l'intero sistema di liofilizzazione è stato sottoposto a un pre-test utilizzando acqua come materiale. A seguito dell'approvazione del test di tenuta all'acqua, sono stati condotti tre cicli di test utilizzando petali di rosa. Durante il processo di test, il processo produttivo è stato continuamente migliorato e la tecnologia di liofilizzazione (grado di vuoto, temperatura di riscaldamento, tempo di liofilizzazione, ecc.) è stata perfezionata. L'impianto di liofilizzazione è ora pienamente operativo e in grado di trattare 2.400 chilogrammi di rose al giorno in entrambe le camere. Tutti gli indicatori di prestazione dell'impianto soddisfano pienamente i requisiti di progettazione.
